Страница: 13/14
Изложение технологического процесса.
ТП-1 Получение исходного извлечения.
Измельчение травы хвоща полевого.
Удаление пыли.
60,0 г измельченной травы при помощи сита со стороной отверстия 0,25мм освобождают от пыли (частиц менее 0,25 мм).
Экстракция сырья.
Экстракцию ведут методом ремацерации. 20,0 измельченной и освобожденной от пыли травы хвоща полевого помещают в перколятор и заливаем 260 мл очищенной воды t°=80-100°С. Экстрагент подают снизу непрерывным потоком под давлением до «зеркала». Затем оставляют на 8 часов для настаивания, после настаивания из перколятора сливают 88 мл извлечения.
В перколятор вновь подают снизу непрерывным потоком под давлением кипящую очищенную воду 92 мл и оставляют на 8 часов. После 8 часов из перколятора сливают 96 млизвлечения. Сырье из перколятора выгружают и отжимают на прессе. Отжим составляет 20 мл.
Извлечение и отжим объединяют и получают 204мл, которое отстаивают при температуре 3-5°С и процеживают через три слоя марли.
Примечание: для имитации «паровой рубашки» перколятор покрывали тканью (для уменьшения теплоотдачи).
Технологический процесс повторяли 4 раза
Количество израсходованных и полученных веществ на стадии ТП-1.
Таблица 18
|
№ |
наимен-е промежуточных продуктов, отходов сырья |
сод-е оснавных веществ |
загружено (получено) по массе по объему |
|
|
Загружено |
||||
|
1 |
Трава хвоща полевого |
20,0 |
||
|
2 |
Вода очищенная |
100% |
352,0 |
352,0 |
|
Получено |
||||
|
3 |
Извлечения |
204,0 |
||
|
Отходы |
||||
|
4 |
Шрот |
27,12 |
||
ТП-2 Получение готового продукта.
Упаривание извлечения и сушка
Полученное извлечение сушат на электровентиляторе «Орбита» при температуре 30-40°С (метод конвективной сушки) до влажности не более10%.
2.2 Измельчение готового продукта
Готовый продукт измельчают в ступке и взвешивают.
Готовый продукт представляет собой аморфный порошок коричневого цвета, своеобразного вкуса и запаха, растворим в воде.
Гигроскопичен, при доступе влаги комкуется.
Расфасовка и оформление готового продукта
Готовый продукт- экстракт хвоща полевого сухой помещают в широкогорлый флакон с навинчивающейся крышкой. Наклеивают этикетку.
Контроль производства.
Анализ исходного сырья.
Реакция на кремний. Образование желтого и синего кремнемолибденового комплекса с молибдатом аммония в кислой среде. В качестве восстановителя использовали аскорбиновую кислоту.
К сухому экстракту добавляли 2% раствор хлористоводородной кислоты, добавляли 2 мл 10%-го подкисленного раствора молибдата аммония, наблюдали желтое окрашивание, при добавлении нескольких кристалликов аскорбиновой кислоты раствор становился интенсивно-синего цвета.
Реакция на сапонины тритерпеновой природы.
К 0,1 г экстракта добавить 2 мл воды и добавить несколько капель основного ацетата свинца. Появляется белый осадок, подтверждающий наличие сапонинов тритерпеновой природы.
Реакция пенообразования
Анализ готового продукта.
Потеря в массе при высушивании экстракта должна быть не более 5%, золы общей не более 10%.
Потеря в массе при высушивании составила 3,75%, зола общая- 7,2%
Содержание влаги в препарате и золы общей определяют по методике ГФ XI издания.
Качественные реакции на кремний и сапонины указаны выше.
Техника безопасности.
При организации производства экстракта хвоща полевого сухого следует руководствоваться правилами изложенными в книгах «Техника безопасности и производственная санитария в химической промышленности» издательство «Химия» М., 1965 и «Охрана труда и техники безопасности в химической промышленности», издательство «Химия», М., 1974.
Для исключения пожаров и ликвидации их последствий должен быть предусмотрен пожарный водопровод. В производственных и подсобных помещениях необходимо установить пенные огнетушители, ящик с песком, ведра и другие средства огнетушения
в соответствии с нормами Н-102-54 на случай пожара должен быть составлен план эвакуации.
Все электрооборудование должно быть заземлено, а его тип должен соответствовать классификации помещения по опасности поражения электрическим током. Для ламп местного освещения необходимо использовать напряжение 36В в сухих и не выше 12В в сырых помещениях.
Реферат опубликован: 16/06/2005 (24960 прочтено)